Mitä ovat leikkaustyökalut, joissa on leikkuureunat?

Terä on työkalun yleisnimi, sille on ominaista terävä terä materiaalin poistamiseksi työkappaleesta käsittelyn tarkoituksen saavuttamiseksi. Sen ydinominaisuudet, rakenteellinen koostumus, sovellusskenaariot ja tekniset edistysaskeleet voidaan tiivistää seuraavasti:
I. Ydinominaisuudet
1. Terän määritelmät
Terä on terävä raja työkalun ja työkappaleen välillä. Sen geometria (kuten harakulman pullistuma, reunan kaltevuuskulma) vaikuttaa suoraan leikkaustehokkuuteen ja koneistuksen laatuun. esimerkiksi kovametallityökaluilla on tyypillisesti reunarenkaan säde 0,02-0,04 mm, kun taas työkaluterästyökalujen reunarenkaan säde on noin 0,01-0,02 mm. Pienemmät kehän säteet, sitä parempi leikkaus.
2. Materiaalivaatimukset
Rajamateriaaleilla on oltava korkea kovuus, kulutuskestävyys, taivutuslujuus ja kemiallinen inertisyys. Yleisiä materiaaleja ovat:
Pikateräs: erittäin vakaa, sopii yleiseen-koneistukseen.
Karbidi: Korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, käytetään laajalti CNC-koneistuksessa.
PCD (polykiteinen timantti) ja PCBN (monikiteinen kuutioinen boorinitridi): Käytetään erittäin kovien materiaalien, kuten -kovien metalliseosten ja keramiikan, käsittelyyn.
ii. Rakenteelliset komponentit
Terä koostuu yleensä kahdesta pääosasta: terästä ja kahvasta.
1. Mestaus?
Tämä sisältää leikkuuterän ja leikkuupinnan, jotka ovat suoraan leikkaamiseen osallistuvia ydinkomponentteja. Esimerkiksi:
Sorvi: Pääleikkaussärmä ja apuleikkausreuna leikkaavat toisiaan muodostaen kärjen, ja terän kulma (esim. kallistuskulma, helpotuskulma) määrää leikkausvoiman ja pintamassan.
Jyrsimet: Päätyjyrsimen pääleikkausreuna on lieriömäinen ja päätyjyrsimen aputerä on lieriömäinen. Kierrehammasrakenne parantaa leikkausvakautta.
2. Työkalun varsi
Käytetään kiinnitystyökaluun paikoitustarkkuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi koneistuksen aikana. Esimerkiksi CNC-työstökoneissa tapa, jolla kahva on kytketty karaan (kuten HSK-kahva), vaikuttaa suoraan työstövärähtelyyn ja pinnan karheuteen.
III. Sovellusskenaariot
Terää käytetään laajalti mekaanisessa valmistuksessa, ja se kattaa koko prosessin karkeasta työstyksestä ultra{0}}tarkkuuskoneistukseen.
1. Karkea koneistus
Keskity materiaalien tehokkaaseen poistoon, kuten sorvaukseen, jyrsintään ja poraukseen, terien reunojen on kestettävä suurta leikkausvoimaa ja lämpötilaa. Esimerkiksi tasojyrsimet voivat saavuttaa suuren tasokoneistuksen korkean tehokkuuden monihammasleikkauksen avulla.
2. Viimeistele koneistus
Suuri tarkkuus, alhainen pinnan karheus, kuten kierteiden jyrsintä ja hammaspyörien koneistus. Kierrejyrsimet voivat työstää kaikenlaisia ​​sisä- ja ulkokierteitä spiraalisuunnassa ilman rakenteellisia rajoituksia, mikä parantaa huomattavasti koneistuksen tehokkuutta.
3. Erikoistunut koneistus
Superkovien materiaalien työstö: PCD-työkaluja käytetään korkeakovien metalliseosten ja komposiittien käsittelyyn.
Mikroleikkaus: Pienimmän reunasäteen omaavilla työkaluilla (esim. nano-pinnoitustyökalut) voidaan tehdä mikromittakaavainen leikkaus.
IV. JOHDANTO I. JOHDANTO 1 -6 2
1. Frontline-käsittelytekniikka
Biomimeettinen muotoilu: Bioniset biologiset rakenteet (kuten hain ihon rakenne) optimoivat sirujen evakuoinnin.
Sähkökemiallinen hiontakomposiittityöstö: yhdistä sähkökemiallinen liukeneminen mekaaniseen hiontaan terän tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi.
2.Integraatio CNC-tekniikan kanssa;
Viiden-akselin samanaikainen koneistus: Koordinoimalla terän liikeradan usean akselin-ohjausta, monimutkainen pinta voi olla tehokasta koneistusta.
Älykäs terän valvonta: antureilla terän kulumisen seuranta reaaliajassa, leikkausparametrien dynaaminen säätäminen, työkalun käyttöiän pidentäminen.
3. Materiaaliinnovaatiot
Komposiittityökalu: kovametallisubstraatit, PCD-pinnoitteet, tasapainolujuus ja kulutuskestävyys.
Nanopinnoitteet: Nanopinnoitteet muodostetaan reunapinnoille fysikaalisella höyrypinnoituksella (PVD) tai kemiallisella höyrypinnoituspinnoituksella (CVD), mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja antioksidanttiaktiivisuutta.