Millaista konetta käytetään paperin kierrätykseen?

Paperin kierrätysprosessi sisältää useita käsittelyvaiheita, joista jokaisessa käytetään erilaista erikoiskonetta. Tässä lähempi katsaus:
Keräys- ja kuljetusvaihe
Pakkaus: Pakkaa kerätyt paperit pieniin pakkauksiin jätteenkeräyspisteissä vähentääksesi kuljetettavan ja varastoitavan paperin määrää. Paalaintyyppejä on useita, mukaan lukien manuaalinen paalain, puoli-automaattinen paalain ja täysin automatisoitu paalain, jotka voidaan valita hävitettävän jätepaperin määrän perusteella. Esimerkiksi jotkut suuret jätepaperin kierrätysasemat käyttävät täysin automaattisia paalaimia. Ne voivat nopeasti ja tehokkaasti puristaa suuria määriä jätepaperia siisteiksi pieniksi paketeiksi.
Luokitteluvaihe
Manuaaliset lajittelupöydät: Tämä on peruslajittelulaitteisto. Henkilökunta aloittaa roskapaperin lajittelulla pöydillä, epäpuhtauksien, kuten muovin, metallin ja köyden, sekä erilaatuisten paperien, kuten sanomalehtien, kirjojen ja pahvin, lajittelulla.
Automaattiset lajittelulaitteet: käyttämällä optista anturia, painoantureita ja muita tekniikoita, automaattiset lajittelulaitteet voivat automaattisesti tunnistaa ja lajitella erilaatuisia jätepaperia. Esimerkiksi jotkin edistyneet luokitusjärjestelmät voivat skannata jätepaperin ominaisuuksia, kuten väriä, rakennetta, paksuutta jne., luokitellakseen jätepaperin tarkasti, mikä parantaa huomattavasti luokituksen tehokkuutta ja tarkkuutta.
Pulping vaihe
Massa: on paperinkierrätysprosessin keskeinen laite, jota käytetään hajottamaan lajiteltu jätepaperi kuitumuotoon, sekoitettuna veteen paperimassan muodostamiseksi. On olemassa monenlaisia ​​massanvalmistuslaitteita, kuten hydrauliset massanvalmistuskoneet, suurtaajuiset defibrillaattorit jne. Hydrauliset pulpperit tuottavat voimakkaan pyörteen roottorin nopean-pyörimisen kautta, jolloin jätepaperi pulppuaa nopeasti vedessä. Toisaalta korkeataajuiset kuidut{5}} käyttävät suurtaajuista tärinää ja leikkausvoimaa massan defibrillointiin ja sen laadun parantamiseen.
Seulonta- ja puhdistusvaihe
Paineseulat: Käytetään karkeiden epäpuhtauksien ja epätäydellisen defibrilloinnin poistamiseen massasta, joka paineistetaan seulalevyn läpi, hienot kuidut ja laadukas vesi kulkevat seulan reikien läpi, samalla kun ne säilyttävät epäpuhtaudet ja suuremmat kuidut paperimassan puhtauden ja tasaisuuden varmistamiseksi.
1. Murskain: Murskain käyttää keskipakovoimaa raskaiden epäpuhtauksien, kuten hiekan ja metallihiukkasten, erottamiseen paperimassasta. Massa pääsee pölynimuriin tietyllä nopeudella. Keskipakovoiman alaisena suuria määriä epäpuhtauksia sinkoutuu seinää vasten ja kerääntyy, kun taas ylhäältä virtaa puhdasta paperimassaa.
Puhdistuslaitteet: edellä mainittujen laitteiden lisäksi on olemassa erityisiä puhdistuslaitteita, kuten vaahdotussintakoneet. Ne voivat syöttää ilmaa paperimassaan musteen poistamiseksi massasta, jolloin mustehiukkaset tarttuvat ilmakupliin, kelluvat massan pinnalle siistausta ja puhdistusta varten.
Sakeuttamis- ja vedenpoistovaihe
Sakeutusaine: käytetään lisäämään paperimassan pitoisuutta ja vähentämään myöhempien vedenpoistoprosessien taakkaa. Yleisiä sakeuttajia ovat painovoimasakeuttajat ja tyhjösakeuttajat. Painovoiman sakeuttajat tukeutuvat painovoimaan paperimassaan luonnollisesti kertyneen veden sakeuttamiseen. Tyhjiösakeuttajat kuitenkin vähentävät paineita paperimassan pinnalle tyhjiöimulla, mikä nopeuttaa veden haihtumista ja erottumista.
Kuivauslaitteet: Nämä poistavat edelleen kosteutta paperimassasta ja antavat paperin kuivua kunnolla. Yleisesti käytetyissä vedenpoistokoneissa on ruuvivedenpoistokoneet, tyhjiövedenpoistokoneet, puristusvedenpoistokoneet. Ruuvivedenpoistokoneet käyttävät ruuvin terien pyörimistä kuljettamaan paperimassaa eteenpäin samalla, kun ne puristavat vettä. Tyhjiövedenpoistokoneet ottavat käyttöön alipaineimulla imuroitetun vesipaperimassan. Puristusvedenpoistokoneet tyhjentävät vettä paperimassasta mekaanisella paineella.
Paperinvalmistusvaihe
Paperivalmistaja: Ydinlaite käsitellyn paperimassan muuntamiseksi paperiksi. Paperikone koostuu useista osista, mukaan lukien perälaatikko, viiraosa, puristusosa, kuivausosa, kalanteriosa ja kelausosa. Massaa ruiskutetaan tasaisesti laatikon yläosasta viirasegmentille, jolloin viiraosaan muodostuu märkä paperiverkko. Sitten, kun tankoa painetaan edelleen kuivaamaan, märän paperiverkon kuivuus lisääntyy. Mene sitten kuivausosastoon ja kuivaa se kuumalla ilmalla tai höyryllä haluttuun kosteuspitoisuuteen. Lopuksi sisennysosan sisennysosan läpi pinnan pinnan tasaisuus kiilto, sitten sisennysosan kautta paperirulliksi.