Kaksi{0}}kerroksen ko-ekstruusiopuhalletun kalvoekstruuderin toimintaperiaate
Ydinperiaate: Kaksi itsenäistä suulakepuristinta syöttää sulaa muovia kaksi-kerroksista ko-ekstruusiosuuttimeen laminointia varten. Yhdistetty putkimainen sula puhalletaan kalvokuplaksi, jäähdytetään, vedetään, litistetään ja lopuksi kelataan. Koko prosessi suorittaa kahden samanlaisen tai erilaisen muovin sulatuksen, laminoinnin ja kalvonmuodostuksen samanaikaisesti.
1. Päärakenne
Kaksi suulakepuristusjärjestelmää: yksi suulakepuristin sisempään kerrokseen ja toinen ulkokerrokseen, joka koostuu suppilosta, ruuvista, tynnyristä ja kuumennusrenkaista.
Kaksi-kerroksista ko-ekstruusiosuuttimen pää: ydinkomponentti. Se on varustettu kahdella sisäisellä virtauskanavalla kahden sulatekerroksen laminoimiseksi ja niiden ekstrudoimiseksi rengasmaisen suuttimen aukon läpi.
Jäähdytys- ja kuplastabilointiyksikkö: Varustettu sisäisillä ja ulkoisilla jäähdytysilmarenkailla ja kuplan stabiloijilla kuplan halkaisijan ja jäähdytysnopeuden säätämiseksi.
Veto- ja kelausyksikkö: Sisältää kalanruotolevyn, vetorullat, jännityksenhallintajärjestelmän ja kaksi{0}}aseman kelauslaitteen.
2. Työprosessi
1. Raaka-aineiden sulatus ja plastisointi
PE, HDPE ja muut muovipelletit sisä- ja ulkokerroksille syötetään erikseen kahteen ekstruuderiin. Ruuvikuljetuksissa ja vyöhykelämmityksessä (150-230 astetta) materiaalit sulavat täysin tasaiseksi sulatteeksi, jolloin epäpuhtaudet suodatetaan pois.
2. Kaksi-kerroksen sulalaminointi (avainvaihe)
Kaksi sulatevirtaa virtaa kaksi-kerroksista ko-ekstruusiosuuttimeen. Sisä-kerroksen sula kulkee keskivirtauskanavan läpi, kun taas ulomman-kerroksen sula virtaa ulkokanavaa pitkin. Ne on laminoitu samankeskisesti muotin ulostulossa kaksikerroksisen-putkimaisen sulatteen muodostamiseksi ilman sekoittumista, mikä muodostaa selkeän rajapinnan.
3. Filmikuplan puhallus
Paineilmaa johdetaan suuttimen pään keskeltä putkimaisen sulan puhaltamiseksi kalvokuplaksi. Yhdistetty sisä- ja ulkoilmajäähdytys muotoilee nopeasti kalvon ja säätelee sen paksuutta.
4. Vakautus ja veto
Kalvokupla stabiloidaan kuplan stabilisaattorilla, minkä jälkeen se taitetaan litteäksi kalvoksi kalanruotolevyn kautta. Tasakalvoa vedetään tasaisella nopeudella vetämällä rullia, jotta se saavuttaa vaaditun paksuuden ja leveyden.
5. Paksuuden tunnistus ja käämitys
On{0}}viivan paksuusmittari tarkkailee kalvon paksuutta ja tekee automaattisia säätöjä. Valmiit litteät kalvot käsitellään kireyden hallinnassa ja kelataan kaksinkertaisella-aseman kelauskoneella rullatuotteiksi.
3. Tärkeimmät ominaisuudet
Ko-ekstruusiolaminointi: Kaksi sulakerrosta pysyvät erillään suutinpään sisällä sekoittumatta, mikä varmistaa vahvan rajapinnan tarttuvuuden.
Synkronoitu toiminta: Kahden ekstruuderin teho ja lämpötila sekä vetonopeus on sovitettu tarkasti kalvon paksuuden poikkeaman pitämiseksi 8 %:n sisällä.
Materiaalien yhteensopivuus: Se tukee eri raaka-aineiden (esim. HDPE & LLDPE, neitseelliset materiaalit ja kierrätysmateriaalit) yhdistämistä erinomaisen mekaanisen lujuuden, kuumasaumautuvuuden ja sulkukyvyn saavuttamiseksi.
4. Tyypilliset sovellukset
Elintarvikepakkauskalvo, nestepakkauskalvo, ostoskassikalvo, maatalousmulkkikalvo, komposiittipohjakalvo ja muut muovikalvotuotteet.
