1. Leikkurit: on järjestelmän tärkein osa, on liikkuvan veitsen ja liukuohjain, jousipaineen kelluntamekanismin avulla voidaan säätää ylä- ja alaveistä. Säätöruuvi on järjestetty, jota voidaan käyttää leikkurin tiiviyden säätämiseen, ja se voi hyvin poistaa raaka-aineiden vaikean leikkaamisen ilmiön.
2. Pussin pituussäädin: pussin valmistuspituutta voidaan säätää muuttamalla sauvan holkin asentoa eksentriseen raahaamislevyyn, ja pussin valmistuskokoa voidaan säätää kiristämällä käsipyörää ja mutteria.
3. Ylivuoto Kytkin: CSSC-yliajokytkin on tärkeä osa tätä konetta. Sen laatu ja suorituskyky vaikuttavat suoraan tuotteen pituuden virheeseen. Jos todetaan, että pussin pituusvirhe tapahtuu tuotantoprosessissa (yleensä puolen vuoden jatkuvan tuotannon jälkeen), mutta sitä ei voida ratkaista muiden vikojen vianmäärityksen jälkeen, kytkin voidaan kytkeä pois päältä tarkastusta ja huoltoa varten.
4. Hitsauslinjan ja leikkuulinjan etäisyyden säätö: hitsauslinjan ja leikkuulinjan välinen etäisyys on yleensä 5-10 mm. Kierrä säätökehyksen käsipyörää, jotta palkkirulla nousee tai putoaa tietyn matkan saadaksesi ihanteellisen leikkuulinjan. Hitsauslangan laadun havainnoimista varten yksitulohitsauslangan asento voidaan säätää koneen leikkurin ulkopääksi. Jos hitsauslinja ja alalinja eivät ole yhdensuuntaisia, löysää yhden viistekevaihteen kiinnitysruuvia ja käännä käsipyörää palkkirullan toisen sivun nostamiseksi tai laskemista. Kun tuotanto on vakaa, kiristä vaihteen ruuvi.
5. Hitsausveitsen säätömenetelmä: aseta ohutpaperilevy tukiistuimelle, pyöritä runkolaatikon suurta käsipyörää käsin, jotta hitsausveitsi on alemmassa kuolleessa kohdassa, löysää mutteria ja säädä mutteria ja yritä vetää ohuen paperin molempien päiden puristusastetta käsin, kunnes se on suurin osiltaan yhtä suuri. Lukitse mutteri säätön jälkeen tiukasti, jotta se ei löysty.
6. Automaattinen valo-ohjattu syöttölaite: Tämä laite koostuu servomoottorista, syöttörullasta, valo-ohjattavasta filminäytöstä, näytöstä, valosähköisestä seurantalaitteesta ja sähköisestä ohjauslinjasta. Sen tehtävä on pitää normaali kalvon ruokinta tuotantoprosessissa. Kun kone on käynnissä, kun kalvon syöttönopeus on liian nopea ja valonsäteet peitetään, laite antaa ohjeet moottorin pyörimisen ja syöttämisen pysäyttämiseksi.
