Ei--joustavien pussien valmistuskoneen (tunnetaan myös nolla-jännityspussien valmistuskoneena) ydinetu on sen kyky minimoida kalvon venyminen käytön ja sulkemisen aikana. Tämä tekee siitä erityisen sopivan paksujen pussien, raskaiden -käyttöön tarkoitettujen pussien ja muovipussien valmistukseen, jotka vaativat korkeita vaatimuksia sinetin ulkonäöltään ja lujuudesta.
Jotta voit käyttää tätä laitetta tehokkaasti ja varmistaa tuotannon laadun, sinun tulee keskittyä seuraaviin seikkoihin:
Parametrit ja säätö
Tiivistysveitsi ja jäähdytysjärjestelmä ovat ei--joustavien pussien valmistuskoneen sydän, joten tarkat parametriasetukset ovat tärkeitä:
1.-Suljetusveitsen parametrien hienosäätö: Vahvan ja siistin tiiviyden saavuttamiseksi sinun on asetettava viipymäaika ala-asennossa (sulkemisaika) ja viipymäaika yläasennossa (jäähdytysaika) pussin paksuuden perusteella. Tiivisteen antaminen jäähtyä kokonaan ennen materiaalin syöttämistä estää tehokkaasti venymisen aiheuttamia muodonmuutoksia.
2. Synkroninen tiivistys ja erotus: Korkealaatuisissa-joustokoneissa on tyypillisesti laitteet synkroniseen lämmitykseen, synkroniseen tiivistyspaineeseen ja synkroniseen erotukseen. Tämä rakenne varmistaa, että tiivistäessä paksuja materiaaleja (esim. yksikerroksinen yli 150 mikronia) tiivistelinja pysyy venyttämättömänä, eikä materiaali tartu tiivistepohjaan syöttäessä, mikä estää materiaalin rikkoutumisen.
3. Lämpötila- ja paineasetukset: Aseta kuumasaumauslämpötila (esim. tavallisesti 120-150 astetta PE-kalvolle) ja tiivistyspaine asianmukaisesti tietyn kalvomateriaalin (kuten PE, PP jne.) mukaan.
Päivittäinen käyttö ja huolto
Standardoidut käyttötoimenpiteet ja säännöllinen huolto voivat pidentää huomattavasti koneen käyttöikää ja vähentää vikojen määrää:
1.Aloitusta edeltävä-tarkastus: Varmista vakaa virtajännite, luotettava maadoitus, tarkista, että ilmanlähteen paine on standardien mukainen (yleensä 0,6–0,8 MPa) ja varmista, että hätäpysäytyspainike toimii.
2. Kalvon kireyden säätö: Kun asennat kalvorullan, muista säätää kireys kireyden säätöjärjestelmän kautta. Epätasainen jännitys tai väärin kohdistetut ohjausrullat voivat helposti saada kalvon taipumaan tai rypistyä käytön aikana.
3. Valosähköinen seurantakalibrointi: Puhdista säännöllisesti valosähköisen silmän (värimerkkisensorin) linssi varmistaaksesi, että se seuraa tarkasti tulostettujen kalvojen värimerkit, mikä takaa pussin pituuden ja leikkausasennon ehdottoman tarkkuuden.
4. Säännöllinen puhdistus ja voitelu: Puhdista huolellisesti jokaisen työpäivän jälkeen jäännöskalvo ja hiilijäämät kuumasaumausveitsestä ja -leikkurista estääksesi tiivisteen laadun heikkenemisen. Tarkista leikkurin terävyys viikoittain ja voitele voimansiirtoketjut, laakerit ja muut osat kuukausittain.
