Entä jos kalvon paksuus ei ole tasainen? Yksikerroksisen kalvon puhalluskoneen yleiset viat ja ratkaisut

Muovikalvon tuotantoprosessissa epätasainen paksuus on yksi yleisimmistä ja vaikuttavimmista ongelmista, jotka vaikuttavat valmiiden tuotteiden laatuun. Monet valmistajat, jotka käyttävät yksikerroksisia kalvopuhaltimia, ovat kohdanneet tällaisia ​​vaikeuksia. Paksuuspoikkeama ei ainoastaan ​​vähennä suoraan kalvon tasaisuutta, vaan vaikuttaa myös myöhempään kuumasaumaukseen, painatukseen ja muihin prosesseihin. Vakavissa tapauksissa se voi jopa johtaa koko tuotteen romuttamiseen, mikä aiheuttaa tarpeettomia tuotannon menetyksiä. Tämän ongelman perusteellisen ratkaisemiseksi on tutkittava useista ulottuvuuksista, kuten laitteista, teknologiasta ja raaka-aineista, löydettävä perimmäinen syy ja säädettävä se kohdistetulla tavalla.
Ensin meidän on aloitettava työskentely ydinmoduulijärjestelmän parissa. Suulakkeen välyksen tasaisuus määrittää suoraan sulan suulakepuristuksen alkujakauman. Jos rako on suuri tai pieni muotin eri osissa, sulan suulakepuristuksen määrä on erilainen ja tuloksena olevan kalvon paksuus on luonnollisesti erilainen. Monissa tapauksissa, jos muottipäätä käytetään pitkiä aikoja, jäännösmateriaalia kerääntyy paikoin, mikä voi myös viedä tilaa ja johtaa paikalliseen ohenemiseen. Tässä tilanteessa voimme ensin pysäyttää koneen ja puhdistaa sen jälkeen puhtaan kuparisen kaapimen muotin suuaukon. Sitten säätämällä muotin pään ympärillä olevia pultteja voimme vähitellen säätää kunkin asennon välystä varmistaaksemme, että koko syöttörenkaan välys on täysin tasainen. Myös muottipään lämmitysjärjestelmä on tarkastettava. Epätasainen lämpötilan jakautuminen suulakkeen suun ympärillä on myös yleinen syy. Korkeammissa lämpötiloissa sulate on nestemäisempi ja poistotilavuus suurempi, mikä johtaa paksumpiin kalvoihin. Sitä vastoin alemmissa lämpötiloissa purkausten määrä vähenee, mikä johtaa kalvon ohenemiseen. Tällä hetkellä on tarpeen tarkistaa muotin pään kunkin lämpötilakentän termopariarvot, säätää lämmitystehoa ja pitää koko suuttimen lämpötila tasaisena. Jos jäähdytin on vaurioitunut, vaihda se ajoissa.
Sitten on jäähdytysjärjestelmien vaikutus. Jäähdytysilmarengas on keskeinen osa kalvokalvon kuplien muodostumisen määrittämisessä. Jos ilmansyöttö ei ole tasaista kaasurenkaan ympärillä, kalvokuplien jäähdytysnopeus on erilainen eri paikoissa. Nopeamman jäähtymisnopeuden alueella kalvo muodostui aikaisemmin ja kalvon paksuus on ohuempi venytyksen jälkeen. Hitaammin jäähtyvien alueiden kalvot ovat edelleen erittäin elastisessa tilassa ja kalvojen paksuus kasvaa venytyksen jälkeen. Päivittäisessä tuotannossa pöly ja jäännösmuoviroskat on puhdistettava säännöllisesti ilmarenkaan sisäpuolelta, ja ilmarenkaan ilmanottoletku on tarkastettava vaurioiden tai vääntymien varalta, jotta vältetään ilmanpainepoikkeama eri paikoissa. Ennen aloittamista ilmalukon kunkin osan ilmanpoistokulmaa tulee säätää sen varmistamiseksi, että ilmavirta voi jakautua tasaisesti kalvokuplan ympärille, jolloin kalvokupla jäähtyy ja muodostuu synkronoidusti kalvokuplan ympärille. Samalla tulee kiinnittää huomiota myös paineilman stabiilisuuteen. Jos syöttöpaine vaihtelee usein, kalvovesikkelin halkaisija vaihtelee, mikä aiheuttaa suoraan kalvon paksuuden muuttumisen vetolujuuden asteen mukaan. Ilmanpaineen vakauden ylläpitämiseksi on tarpeen asentaa paineenvakaajat syöttöpäähän.
Prosessiparametrien yhteensopimattomuus on myös usein syynä epätasaiseen paksuuteen. Täyttösuhteen ja vetosuhteen kohtuuton yhdistelmä voi aiheuttaa kalvovesikkelin epätasapainon vetotilassaan. Esimerkiksi kun täyttöaste on liian suuri, kalvokupla on taipuvainen tärisemään sivulta toiselle ja eri osien vetolujuus vaihtelee suuresti, mikä vaikeuttaa paksuuden säätelyä. Tällä hetkellä täyttösuhdetta voidaan säätää sopivasti kalvokuplan vakaan tilan ylläpitämiseksi. Sinun on myös tarkistettava vetojärjestelmän suorituskyky. Jos vetorullan nopeus ei ole vakio, voimansiirtokomponentit liukuvat ja kalvon pituussuuntainen venyminen muuttuu, mikä vaikuttaa suoraan paksuuden tasaisuuteen. Vetorullan mekaanista voimansiirtolaitetta on huollettava säännöllisesti, jotta vetorullan nopeus pysyy vakaana. Samanaikaisesti vetorullan molemmissa päissä olevaa painetta tulee säätää, jotta varmistetaan, että telan pintaan kohdistuva puristusvoima on tasainen ja vältetään poikkeaman aiheuttama epätasainen paine kalvoon.
Näiden ydintekijöiden lisäksi arkipäiväisten yksityiskohtien ylläpito voi merkittävästi vähentää epätasaisen paksuuden ongelmaa. Tarkista ennen jokaisen materiaalin vaihtamista, että materiaali on kuiva. Raaka-aineet, joiden kosteuspitoisuus on yli 0,3 %, voivat kuplia ekstruusion aikana, mikä häiritsee purkauksen jatkuvuutta ja aiheuttaa paikallisia paksuuspoikkeamia. Vaihda suulakepuristimen suodattimet ajoittain estääksesi epäpuhtaudet tukkimasta virtausreittiä ja häiritsemästä sulatteen virtaustilaa. Toissijaista lämmitystä käytetään aina, kun kone käynnistetään, jotta vältetään lämpötilan ylityksen aiheuttamat äkilliset muutokset sulatteen juoksevuudessa.
Yksikerroksisen muovikalvopuhaltimen{0}}paksuuden epätasainen ongelma ei johdu koskaan yhdestä tekijästä. Jokainen vaihe valusta, jäähdytyksestä, muovauksesta vetoon ja kelaukseen edellyttää, että käyttäjä säätää huolellisesti ja säännöllisesti ylläpitää kalvon paksuutta, jotta se pysyy pätevällä alueella ja parantaa valmiin tuotteen yleistä laatua.